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如何控制纸箱爆线问题?

2021-06-19

在冬天干燥的天气里,纸箱生产爆线问题让众多纸箱厂倍受困扰,爆线不仅严重影响纸箱品质,损耗率急剧攀升,而且还会延误交期,使纸箱厂带来严重的经济损失。

搞清楚:造成纸箱爆线的根本原因?

瓦楞纸板水分含量是影响纸箱爆线的关键因素

纸是一种亲水性物质,吸水会变软变韧,失水则变硬变脆。当纸板的水分含量偏低时,水分对瓦楞纸箱爆线的影响主要表现在两个方面:

1.面里纸耐折性下降,纸板的挺度增加,包装纸箱爆线的可能性增加

2.纸板芯平压强度增加,面里纸韧性下降,在进行压线时容易损坏面里纸,造成纸箱爆线。

二、找方法:缓解爆线,控制水分是关键

保持瓦楞纸板的水分含量,是控制纸板爆线的zui佳办法。从瓦线出来的瓦楞纸板水分含量控制在12~18%之间比较合理,印刷时水分含量应保持在10~13%。

改善方法:

1.纸板生产出来后应该堆放足够的时间,等各层纸的水分达到平衡后再上机印刷。纸板面、里纸水分偏低即进行印刷压线,压线部位会产生微裂,此后即使面、里纸水分增加,爆线问题也不可能避免。

2.如果交货时间太短,无法有充分的时间让纸板水分平衡,给纸板表面湿水是最直接也是zui有效的办法。湿水时zui好避免波及印刷部位,否则会对印刷造成不良影响。

制作一块湿水版,先用一座印刷站对压线部位湿水,然后再进行印刷。这样即可以对压线位进行快速湿水,又不影响印刷质量。



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